鼓风机振动位移监控系统
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系统主要用于对大型旋转机械的轴向振动进行长期实时监测。可以分析出设备的工作状况和早期预 |
| 报,能有效地对设备及时进行预测性的维修及保护。系统的主要功能是对鼓风机的振动位移情况进行在线 |
| 实时监测、记录、报警。监控系统采用分布式单总线的结构。 监控系统软件在Windows操作系统下运行, |
| 画面提示全部为汉字提示。 |
| 系统组成： |
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采用上位机，下位机的结构。 |
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上位机是PC机，功能是数据运算、显示、记录。 |
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下位机由单片机组成，功能是A/D变换，通讯。 |
| 系统运行环境： |
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Windows98, 建议屏幕分辨率800*600。 |
| 系统结构如下: |
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旋转机械振动监测与保护意义： |
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振动测试是旋转机械运转状态监测的重要组成部分。随着生产技术的发展，一种以状态检修为基础 |
| 的故障诊断系统和预测技术得到推广和应用。这种技术的发展，将使得设备的维修方式从传统的“事故 |
| 维修”和“定期维修”过度到现代的“预知性维修”，从而大大提高设备可利用率，减少停机维修时间, |
| 降低维修费用，同时也压缩了备件的库存量。此外旋转机械的振动监测技术也是转子的现场动平衡和转 |
| 动力特性试验研究等不可缺少的手段。旋转机械振动保护的重要意义在于当机组发生严重异常时，保护 |
| 系统将自动动作使机组马上停止运行，以免造成破坏性或灾难性的严重损失。 |
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一般来说，振幅是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。通常的涡流传 |
| 感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米峰—峰值表示，也可以用峰值或平均值表示，在 |
| 现场也有用丝为单位，1丝=100微米。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。非接触 |
| 式电涡流传感器具有对转轴直接进行测量的能力。因此，使用它能大地帮助我们得到有关振动幅值的 |
| 更准的数据。以往，仅能对机壳进行测量，能够表明某些机器故障的存在，但要对机器进行保护， |
| 仅进行机壳测量则不够充分。 |
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所谓径向位置，是指转子在轴承中的径向平均位置。在转轴没有内部和外部负荷的正常运转情况下, |
| 大多数转轴会在油压阻尼作用下，在设计确定的位置浮动。然而，一旦机器承受一定的外部或内部的预 |
| 加负荷（稳态力），轴承内的轴颈就会出现偏心。这种偏心是测量轴承磨损，预加负荷状态（例如不对 |
| 中）的一种指示。 |
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定期测量偏心位置是重要的，因为在出现重大负荷情况下，偏心较大，振幅无法增加，在振幅 |
| 没有报警的情况下，可能由于偏心太大而发生故障。因此及时地检查偏心位置，才能对故障做出早 |
| 期预报。 |
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偏心位置的测量是通过安装在轴承处的监测径向振动的同一个传感器进行的，其输出信号的直流成 |
| 分即代表偏心位置。（径向间隙）。 |
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因为偏心位置随机器负荷、轴线对中情况而改变，所以电涡流传感器要有足够大的线性范围，使偏 |
| 心位置的改变不致使转轴越出传感器的测量范围。对大多数机器来说，定期检查偏心位置对预测性维修 |
| 是足够的了，但是对于在中心线偏移或其他的预负荷条件被视为可能导致故障时，密切地监视偏心 |
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位置，以至于需要连续监测。
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